1、選擇適宜的模型材料
鑄鋼齒輪工藝采用共聚泡沫模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出，白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
2、澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用
內(nèi)澆道的開設要利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關(guān)部位設置隨形隔砂冷鐵，實現(xiàn)鑄件的順序凝固，把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的幾率。
3、提高涂料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，采用復合粘結(jié)劑懸浮劑，配制的涂料具有高低溫強度好、耐磨損、易涂刷、不開裂、排氣能力強、透氣性好、燒結(jié)均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。鑄鋼件涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。
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